案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该中小型中小企业产销量墙上、洗涤机等的家用电器1000万辆，人5000人。粉末喷涂工艺喷涂工艺成品库释放出来苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（无水乙醇、二甲苯）等释放性有机的质无机化合物（VOCs），VOCs总盐浓硫酸浓度值达800 - 1200mg/m³；光电子元器件锡焊出现臭氧杀菌老化（O₃，盐浓硫酸浓度值0.2 - 0.5ppm）和氮硫化物（NOₓ，盐浓硫酸浓度值50 - 100ppm）。中小型中小企业数次因VOCs和臭氧杀菌老化超标准被环保健康单位处罚，面临着停厂调整安全风险点。传统式活力性炭吸利用率低，产销量生废活力性炭200吨，且粉末喷涂工艺喷涂工艺成品库有机的质乙酸丁酯水蒸气易燃性易爆，开窗通风系统定制性格不节省出现岗位病安全风险点高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该电器产品厂在出产的过程中食用绝缘带漆对其进行浸漆风干，形成大量的包含VOCs的废气排放，重点营养成分包涵苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆吹干工艺技术部分中隔绝漆挥发性出现的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

路经补救后，的尾气中VOCs的进行排出渗透压远超过各国規定的进行排出规范，车间管理内的大气质图片量强烈持续改善，刺鼻的那种氨味关键消减。各个企业胜利能够 节能减排部们的验收单，以免 了因的尾气进行排出不达到标准而遇到的处罚金和停厂风险控制。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该公司用心于电传感器、电不锈钢容器器等网络元器材的研发部门与生产制造的，在生产制造的操作过程中操作了非常多的的有机化学石油醚和原物料料，生产了包含VOCs、小粒物、灰尘等微害物料的工业烟粉尘。要提高自己环保标准级别，该公司取决对工业烟粉尘办理装置进行工程建筑版本升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

进行改造后的工业的废气排放口处里设备开机运行不稳，处里的净化率高。通过该处里工作措施的处里，工业的废气排放口中的VOCs氧浓度为显著减少，清掉率可高达95%上，保证 了工业的废气排放口的考核标准排放口。同時，该处里工作措施还不断提高了工厂的的环保行像和的市场竞争激烈力。