一、客户公司背景
企业名称：XX酿酒股份有限公司
所在地：四川省宜宾市
行业地位：国内知名白酒生产企业，年产能5万吨，拥有制曲、发酵、蒸馏、灌装等全流程生产线。
环保需求：满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）及地方酒类制造业特殊排放要求（VOCs≤30mg/m³，SO₂≤50mg/m³，NH₃≤10mg/m³）。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

进行发酵厂区：CO₂、乙酸乙酯、酯类（乙酸乙酯、己酸乙酯等）、加硫氢（H₂S）； 萃取工厂：甲醇、醛类（乙醛）、挥发物性有机酸物（VOCs）； 将污水补救站：异味混合气体（塑炼物、高锰酸盐指数化学物质）。 废水性能指标： 风速：5,000~15,000 m³/h（发醇期最高值达20,000 m³/h）； VOCs氧浓度：80~300 mg/m³； H₂S氧浓度：50~200 ppm； 温度：80%~95%。

2. 核心处理工艺
采用 **"预处理+多级净化+资源化利用" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 文丘里洗涤塔（预处理） → 生物滤池（脱臭） → 活性炭吸附塔（VOCs去除） → 离心风机排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. 高湿度废气对设备的腐蚀
问题：发酵废气湿度高达90%，直接导致管道和设备结露腐蚀。

相应的对策： 分设 抽湿系统性（冷冻熟食干或膜破乳高技术），将温湿度减少为40%接下来； 通过 316L304不绣钢+防腐施工表层（如环氧聚酯树脂聚酯树脂），增长系统壽命。

2. 复杂组分协同处理
问题：废气中同时存在酸性气体（H₂S、SO₂）、碱性物质（氨气）及有机物。

存在问题： 逐段加工：先根据碱液喷淋清洗塔（NaOH硫酸铜溶液）挥发H₂S和SO₂，再根据怪物滤池化学降解VOCs和氢氧化钠； 活力炭热塑性树脂：环境下CuO/CeO₂崔化剂，优化对醇类和酯类的吸附性速度。

3. 酒香异味控制
问题：蒸馏过程中产生酯类等特征性风味物质，直接排放引发嗅觉污染。

解决方法： 选取 什么是臭氧钝化的技术（O₃盐浓度50~100 ppm），拆分刺鼻味道团伙； 安装 特异性炭后加工段，短信拦截无残留少量可挥发物。 四、整治视觉效果评定

附加效益
资源化利用：

利用利用CO₂中用制冰药厂车间（年利用利用量约2万吨级）； 红曲米酒废水经发醇补救而成生物碳肥。 实惠效用：年正常运作制造费减低15%，碳排放出权刷卡交易效益约30万元/年。 五、机器型号选择申报单（部份根本机器）

六、行业启示
工艺精细化：针对酿酒废气的多组分特性，需设计阶梯式处理流程；

资原循环系统主导：CO₂回收并、余热进行等高技术可取得减低污染治理成本预算； 智力化风控：实施云科技网感测器器（如TVOC线下监测技术仪），保证 远控政策调控与警告。 如需持续推进技术设备情况报告或定制网站化制定，请保证重要工况法性能参数（如废水组分谱、产量班次等）。